四项技术已获得专利。秀山每年可回收锰渣50万吨。

4月7日，记者从秀山土家族苗族自治县获悉，该县淡水河谷矿业有限公司四项专利技术攻克电解锰渣处置难题，可回收利用电解锰渣50万吨每年都在解决问题。该县电解锰渣堆积问题已存在20年。

秀山拥有锰矿储量近8000万吨，电解金属锰产能24万吨，锰产业年产值超过50亿元。然而，近20年来，该县电解锰渣的产生量已达2000万吨，威胁着当地的生态环境。 “向生态产业转型，加速‘绿色崛起’。”秀山县相关负责人表示，近年来，该县通过改造提升传统产业，推动传统产业转型升级。循环产业建设，关停整顿全县138家涉锰企业，实施落后生产工艺和设备改造，同时实施“关键技术研究与示范”科技攻关项目开展电解锰渣资源化利用及全面量化利用”。自2013年起，淡水河谷一直致力于工业固体污染的无害化处理和资源化利用的探索。它采用热工、化学工程和综合力场选矿技术相结合，摒弃了燃煤和改性材料工艺的掺混，在降低材料和能源消耗方面，先后获得了包括“一种系统”在内的4项国家专利。电解锰渣资源化利用”及“综合力场多级分离公司研发的电解锰废渣处理专用装置已成功运行。记者在淡水河谷公司看到，原来建在地面上的稀硫酸池现在高出地面1米。公司负责人易华表示，此举主动向监管部门和社会公众揭露环境风险的薄弱环节，处于视线范围内，自觉接受监督，有利于监测稀硫酸池是否存在泄漏，确保万无一失。 “变废为宝，创造循环经济，所有资源均得到利用，无二次排放。”易华表示，采用电解锰废渣专用设备处理，可实现50万吨电解锰渣资源化，30万吨锰渣资源化。年产水泥半成品，副产品8万吨硫酸。据介绍，该县2000万吨电解锰渣可提取硫酸500万吨，产值可达20亿元，不仅化解了生态危害，还相当于创造了一个人造矿。宜化透露，公司采用原创核心技术生产的“60%铁精矿”已成功进入市场。电解锰渣处理实现了零排放，消除了生态风险，取得了社会效益和经济效益。 （首席记者彭宇）